JCX22 உயர் துல்லிய ஆப்டிகல் குறியாக்கிகள்

1. தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

எஃகு பெல்ட் கிரேட்டிங் ஒருதுல்லியமான அளவீட்டு கருவிபல்வேறு தொழில்களில் நேரியல் மற்றும் கோண பொருத்துதல் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு மேம்பட்ட ஆப்டிகல் தொழில்நுட்பத்துடன் வலுவான கட்டுமானத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது.

2. முக்கிய அம்சங்கள்

சிறந்த மீள்தன்மையுடன் கூடிய உயர் அளவீட்டுத் துல்லியம்.

நீடித்த மற்றும் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பை ஆதரிக்கிறது.

செலவு-செயல்திறனுக்கான குறைந்த பராமரிப்பு வடிவமைப்பு

3. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

பொருள்:உயர் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகு.

துல்லியம் தரம்:±3 µm/m அல்லது ±5 µm/m (மாதிரியைப் பொறுத்து).

அதிகபட்ச நீளம்:50 மீட்டர் வரை (தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கக்கூடியது).

அகலம்:10 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை (குறிப்பிட்ட மாதிரிகள் மாறுபடலாம்).

தீர்மானம்:உடன் இணக்கமானதுஉயர் துல்லியமான ஆப்டிகல் சென்சார்கள்(கணினி உள்ளமைவைப் பொறுத்து 0.01 µm வரை).

இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு:-10°C முதல் 50°C வரை.

சேமிப்பு வெப்பநிலை வரம்பு:-20°C முதல் 70°C வரை.

வெப்ப விரிவாக்க குணகம்:10.5 × 10⁻⁶ /°C.

கடிகார அதிர்வெண்:20மெகா ஹெர்ட்ஸ்

4. பரிமாண வரைதல்

எஃகு பெல்ட் கிரேட்டிங் பரிமாணங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, இது பின்வருவனவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது:

கிரேட்டிங் உடல்:மாதிரியின் அடிப்படையில் நீளம் மாறுபடும் (50 மீட்டர் வரை); அகலம் 10 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை இருக்கும்.

பெருகிவரும் துளை நிலைகள்:பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான நிறுவலுக்கு துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்டது.

தடிமன்:பொதுவாக 0.2 மிமீ முதல் 0.3 மிமீ வரை, மாதிரியைப் பொறுத்து.

5. D-SUB இணைப்பான் விவரங்கள்

பின் கட்டமைப்பு:

பின் 1: பவர் சப்ளை (+5V)

பின் 2: மைதானம் (GND)

பின் 3: சிக்னல் ஏ

பின் 4: சிக்னல் பி

பின் 5: இன்டெக்ஸ் பல்ஸ் (Z சிக்னல்)

பின் 6–9: தனிப்பயன் உள்ளமைவுகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்டது.

இணைப்பான் வகை:9-முள் D-SUB, கணினி வடிவமைப்பைப் பொறுத்து ஆண் அல்லது பெண்.

6. மின் வயரிங் வரைபடம்

மின் வயரிங் வரைபடம் எஃகு பெல்ட் கிரேட்டிங் மற்றும் சிஸ்டம் கன்ட்ரோலருக்கு இடையே உள்ள இணைப்புகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:

மின்சாரம்:+5V மற்றும் GND கோடுகளை ஒரு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கவும்.

சிக்னல் கோடுகள்:சிக்னல் ஏ, சிக்னல் பி மற்றும் இன்டெக்ஸ் பல்ஸ் ஆகியவை கட்டுப்பாட்டு அலகுடன் தொடர்புடைய உள்ளீடுகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு:மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்க கேபிள் கேடயத்தின் சரியான தரையிறக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

7. நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்

* நிறுவல் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், தட்டையாகவும், குப்பைகள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

*துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட மவுண்டிங் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

*முறுக்குகள் அல்லது வளைவுகள் இல்லாததை உறுதிசெய்யும் வகையில், அளவீட்டு அச்சுடன் கிராட்டிங்கை சீரமைக்கவும்.

*நிறுவலின் போது எண்ணெய் அல்லது நீர் போன்ற அசுத்தங்கள் வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.

8. செயல்பாட்டு வழிமுறைகள்

*பயன்படுத்துவதற்கு முன் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

*செயல்பாட்டின் போது கிராட்டிங்கில் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

*வாசிப்புகளில் ஏதேனும் விலகலைக் கண்காணித்து, தேவைக்கேற்ப மறுசீரமைக்கவும்.

9. பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்

பராமரிப்பு:

* மென்மையான, பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான கிளீனரைப் பயன்படுத்தி கிராட்டிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.

*உடல் பாதிப்பு அல்லது தவறான சீரமைப்பு உள்ளதா என அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.

* தளர்வான திருகுகளை இறுக்கவும் அல்லது தேய்ந்து போன கூறுகளை மாற்றவும்.

சரிசெய்தல்:

*சீரற்ற அளவீடுகளுக்கு, சீரமைப்பை சரிபார்த்து, மறுசீரமைக்கவும்.

*ஆப்டிகல் சென்சார்கள் தடைகள் அல்லது மாசுபாடு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

*சிக்கல்கள் தொடர்ந்தால் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

10. விண்ணப்பங்கள்

எஃகு பெல்ட் கிரேட்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

*CNC எந்திரம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்.

*ரோபோ பொருத்துதல் அமைப்புகள்.

*துல்லியமான அளவியல் கருவிகள்.

* தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறைகள்.